水泥砖模具有什么特点
水泥砖模具的性能特点
1.水泥砖模具由上挤压模和下成型模组成,通过上下模挤压震动成型。
2.在免烧砖机模具的不同部位采用不同的优质钢材。
3.根据不同要求采用不同的热处理方式(渗碳技术和淬火技术)
4.采用线切割方式加工,使模具上下单边间隙上下。
5.综合的热处理工艺使砖机模具更加抗磨耐用。
结构:
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。
4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
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