塑料模具设计常识
切割：前模材料、后模材料、镶件材料、行位材料、斜顶材料；
开框：前模框、后模框；
开粗:前模腔开粗，后模腔开粗，分模线开粗；
铜公:前模铜公，后模铜公，分模线清角铜公；
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕；
电脑锣：精锣分模线，精锣后模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位，行位压极；
斜顶
复顶针，配顶针；
其他：①唧唧，码模坑，垃圾钉(限位钉)；②飞模；③水口、支撑、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构，拉杆螺丝拉钩，弹簧。
淬火，氮化行位表面；
修模刻字。
模具设计知识。
一、设计依据。
尺寸精度及相关尺寸的正确性。
外部质量和尺寸根据塑料制品的具体要求和功能确定：
玩具等塑料制品外观质量要求高，尺寸精度要求低；
尺寸要求严格的功能塑料制品；
外观和尺寸要求严格的塑料制品，如相机。
脱模斜度合理吗？
脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，即注射能否顺利进行：
足够的脱模斜度；
斜度适用于塑料制品的成型分模或分模表面；是否会影响外观和壁厚的精度；
是否会影响塑料制品某一部分的强度。
二是设计过程。
塑料产品图纸和实体(实际样品)的分析和消化：
产品的几何形状；B、尺寸、容差和设计基准；
C、技术要求；D、塑料名称、商标、表面要求。
模腔的数量和布置：
注射机注入产品重量；B，产品出料量和注射机出料量；
模具的外形尺寸和注塑机组装模具的有效面积（或注塑机拉杆的内部间隙）
产品精度、颜色；E、产品有无限的轴及其加工方法；
F，批量生产产品；G.经济效益(每模生产值)
确定型腔数量后，进行排型，即型腔布局，排型方式与模具尺寸、铸造系统、铸造等方面有关。
系统平衡、抽芯(滑块)机构设计、镶件和型芯设计、换热系统设计都是关于分型和浇注的。
口位的选择是相关的，所以在具体的设计过程中，要做出必要的调整，才能实现更完美的设计。
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