一、咬花的目的
增强塑料零件的外观质感。使产品呈现多变或全新的设计。
二、咬花工艺简介:
咬花较浅的深度是2umm,常用于压克力表示窗,防止光线乱射和反射。较深的咬花是3mm,浴室常用的仿大理石瓷砖。
所谓好咬花是:
1设计相协调。
2.付出价值感。
三、均等统一加工。
4.不易损坏商品本身-GTYPE喷砂,梨地,皮纹。
5.成型寿命长-1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6.价格低廉,交货快-1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7.维修简单-1.喷砂2.梨地3.皮纹。
咬花前要做好检查事项
三、比较各种图案
1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)
加工:一天-三天
特点:1.交货期短2.维修简单3.价格便宜4.可获得详细均匀的图案
注:耐久性短:细砂5000-10000射次
中砂20000--50000射次
粗砂50000--100000射次
树脂优良,模具硬度低,使用寿命短
维修:可部分维修.首先保管初期制造的成品.可根据图案进行修复
2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)
加工:一天到四天
特点:1。交货期短;2.可以获得中度均匀的图案。3.耐性是喷砂的两倍,1万-2万次。4.粗纹可以隐藏线条和凹陷。
注:耐久性低于皮纹,形状复杂、深窄,图案不均匀
维修:与喷砂相同
3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,**--181)
加工:4-7:
特点:1.耐久性:10000-50000射次;2.不易破坏产品
注:1、加工时间长;2、价格偏高;.
维修:1。可以部分维修,但100%维修是不可能的。2.生锈,瓦斯烧灼,只需表面处理即可.
4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)
加工:三日-五日:
注:三维曲面不能加工,甚至不能修理.
维修:生锈,瓦斯烧灼,只需表面处理即可.
四、仔细选择模具材料和制造方法
1.市场上销售的模具钢结构精密,金属系结顺利完成。硬度高的被认为是好产品。
2.相关配件较好使用相同的材料。硫黄的使用会影响加工工程,形成偏析,咬花面形成线条。
3.在模具的机械加工工程中,如果咬花表面热度不均匀,会影响咬花加工。请注意使用锋利的刀具。
4.补模熔接时注意事项:
a、一定要先预热。
b、使用与模具材质相同的熔接棒或张力强度相同的金属。
c、进行退火处理。熔化后,母材与熔融材料一起加热后自然冷却。如果忽略这一步,咬的深度会有所不同或无法咬。
d、SUS如果不锈钢调质产品熔化后不再调质或热处理,就会出现咬花斑。
e、熔接窒息的模具必须在完全窒息后进行。如果立即熔化,就会出现针孔、熔化不良等现象。
5.放电模具的表面变成硬化层会影响咬花加工。因此,硬化层必须磨掉。特别是不锈钢模具钢的放电硬化层不反映在药物上,必须抛光直至去除,否则不可能咬花。
6.放电层的确认是用溶剂将模具表面的油洗净,涂上第二盐化铁液。放电层在药物上没有反应的光泽很容易用肉眼区分。
7、SUS不锈钢系列ST AX,PD555、420等,热处理后尺寸几乎保持不变,模具加工后再热处理,剩余的放电层会软化成与母材相同的硬度,可以咬花。
塑料和咬花的深度
1.脱模预留0.5度或0度.005 mm深/安全。
2、toleranceis /-0.0025mm(HommelTesterT1000精密)。
窒化处理
窒息处理是在钢表面形成化学含量(e层)增加其耐磨性。分析硬化系统NAK80,HPM50是一种容易窒息的钢,所以当窒息条件调整到较低时,仍会有1-3um(通常5-10um)的硬化层(e层)形成。
真空软化过程如下:
a、无光泽的咬花
模具厂→咬花厂→窒化处理
b、喷砂无光泽
模具厂→喷砂加工→窒化处理
模具厂→窒化处理→喷砂加工
因为是 透硬化层的加工,所以两者中的任何一步都可以。
c、有光泽的咬花,喷砂
模具厂→咬、喷、光泽处理窒息,
脱窒处理→光泽再加工
如果不遵循这个过程,光泽将无法恢复;然而,在这个过程中,只能再现70%-90%的光泽。上述窒息处理不会影响硬化层的硬度,因此耐磨性保持不变。
蚀刻技术对模具的应用
一蚀刻技术
利用金属表面的侵蚀,从金属表面去除金属。
(1)电解蚀刻(electrolyticetching)
以母模为导电阴极,以电解液为媒介,对加工部位进行蚀刻去除。
(2)化学蚀刻(chemicaletching)
采用耐药被膜去除蚀刻侵蚀,集中在所有部位。
照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)
膜状感旋光性耐药品在金属表面形成全面均匀的层状(photoresist),通过原图底片,用紫外线等曝光,然后进行显像处理,形成所需形状的耐药膜覆盖,然后用腐蚀浴酸或碱液,对暴露部位产生化学或电化学侵蚀,溶解金属加工技术。
(3)化学蚀刻技术的特点
a.不需要电极,母型( ster)等待工具,因此不需要此类工具的维护费用。
b.从规划到生产间所需时间短,可短期加工。
c.材料的物理和机械性能不受加工的影响。
d.加工不受形状、面积和重量的限制。
e.加工不受硬度和脆性的限制。
f.可加工所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)。
g.可高精度加工。
h.可进行复杂、不规则、不连续的设计加工。
i.面积大,加工效率好,但面积小,效率比机械加工差。
j.水平切割容易获得高精度,但深度和垂直方向不容易获得机械加工的精度。
k.加工材料的组成应均匀,材料不均匀,不易顺利加工。
二蚀花加工(咬花加工)演变
(1)第一阶段:补贴的目的是掩盖成型产品的缺陷。
(2)第二阶段:装饰目的提高商品价值。
(3)第三阶段:应用复合图案进入意匠设计时代。
(4)第四阶段:利用立体图案进入质量更高的时代。
三咬加工的特点(针对模具)
(1)加工时几乎不产生热量,不会引起热变形或热变质。
(2)也可以加工大型模具。
(3)加工时不会出现毛边、应变、硬化等不良现象。
(4)曲面加工曲面和侧面。
(5)在同一加工面上,图案的强度可以满足要求。
(6)光泽调节方便。
(7)高精度微细加工。
(8)高硬度钢也可以加工,不受硬度影响。
(9)不需要昂贵的治具和模型。
四模蚀花作业应有认识
1、蚀花
皮革制品有各种各样的触感。在制造过程中,形成的皱纹会显示出柔软的外观。这种皱纹通常被称为〝蚀花〞原形,将这种质感再现在塑料制品中,开发出来的方法是蚀花加工。
◎线蚀花点或线连续聚集
◎布纹蚀花以布料为原型
◎木材所呈现的木理蚀花导管者
◎花纹蚀花收集几何花纹
◎梨皮蚀花如毛玻璃,有消光面
◎文字数字用于表示质量或容器类的刻度
具有平面形状,可用黑白原稿表示,可用蚀花加工。
梨皮蚀花多用于塑料模具,即梨地图案(细图案)和皮图案(粗图案)。
2、蚀刻(Etching)
用药物强制溶解金属表面,使金属元素崩溃,侵蚀金属。
这种方法在金属表面形成各种图案,称为蚀刻加工,模具行业称为蚀花加工,也称为咬花加工。
(1)塑料制品成型模具。
(2)建筑材料等宽面积产品,用轧辊或平板压制或成型。
(3)形成印刷配线的基板。
大多数金属可以成为蚀花加工的对象,但由于材料和图案不同,加工方法略有不同。
3.模具的蚀花加工方法
(1)遮蔽(Masking)作业
大多数模具都有复杂的形状,只有一个平面需要进行蚀花加工,而三维平面、二维曲面、三维曲面、深平面等复杂表面需要分开加工表面和非加工表面,不加工表面的范围必须完全防腐。
为分别加工和非加工范围,使用耐药涂料或胶带将非加工部分覆盖,称为屏蔽(Masking)。
由于蚀刻中使用的药物是水溶液,任何暴露的小缝隙或孔洞都会侵入,因此必须改进屏蔽,因此需要反复施用几次,占整个作业时间的30%~40%。
(2)花样(Pattern)形成作业
在需要加工的范围内,根据其加工模式进行覆盖作业,将需要蚀刻的部分与无需蚀刻的部分分开,有摄影法China由于加工对象或加工程序的不同,应适当选择操作方法,如加肉法、梨皮地法等。
(3)蚀刻作业
通过浇注或浸渍的方式,将待加工的露出模具与药物接触,只溶解去除露出部分。使用的溶液是酸性水溶液,将浓度稀释到可控范围。浓度越浓,温度越高,蚀刻速度越快。蚀刻液与加工面接触时间越长,蚀刻量越大。蚀刻后,附着在模具上的所有药物都被清洗干净,然后用碱性水溶液中和。最后,完全干燥。
(4)后处理作业
蚀刻后的模具不能装运。必须去除屏蔽操作中使用的涂层或胶带,并确认蚀刻是否均匀。例如,由于焊接或模具材料的不良蚀刻不均匀,必须进行修复。
如有必要,将蚀刻面的图案覆盖(Pattern)去除,只留下非加工面的屏蔽,然后进行轻度蚀刻酸洗作业,或喷砂(Sandblast),将蚀刻表面作为均匀有光泽的表面。
(5) 喷砂(Sandblast)
喷砂是利用空气或水和空气的力将砂硬颗粒喷射到金属表面,使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态。
蚀刻加工是一种化学表面处理方法,有时会影响成品的外观,喷砂是解决化学方法难以解决的问题。
可分(1)全光泽(100%)(glas eads)
(2)半光泽(50%):50%玻璃 50%金钢砂
(3)无光泽(0%):金钢砂(氧化铝砂)
由于树脂材料的不同和喷射成型条件的不同,很难单独通过一次喷砂处理完全调节其光泽,因此需要多次重复。
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