隔离墩钢模具脱模困难？三招教你轻松解决

发布时间:2025-03-25
现象：混凝土凝固后与模具粘连，脱模时隔离墩表面出现破损、缺角，严重时需暴力拆模，导致模具变形报废。


核心原因：

    模具设计缺陷：内壁未抛光（粗糙度＞Ra0.8μm）、无脱模斜度（直角结构），混凝土凝固后与模具机械咬合；

    脱模剂失效：使用废机油或涂抹不均，无法形成完整隔离膜；

    拆模时机不当：混凝土强度不足时拆模易粘模，强度过高则收缩抱紧模具。

解决措施：


✅ 优化模具结构

内壁抛光至镜面效果，边缘倒 R5mm 圆角，设计 3°~5° 脱模斜度，减少混凝土附着力。

✅ 选用优质脱模剂

改用乳化硅油水性脱模剂，喷涂厚度控制在 0.1mm 以内，成膜均匀且不影响混凝土强度。

✅ 控制拆模时间

夏季混凝土终凝后 2~3 小时拆模，冬季延长至 4~6 小时，或通过回弹仪检测强度≥8MPa 时脱模。

总结：脱模困难本质是模具设计、材料与操作的综合问题，通过 “结构优化 + 材料升级 + timing 控制” 三措并举，可使脱模效率提升 50% 以上，模具寿命延长 30%。建议每次使用后清理模具残留，定期检查斜度磨损情况。

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